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Vollständiger Leitfaden zur Installation, zum Betrieb und zur Wartung von Absperrschiebern mit elastischem Sitz | Tianjin Worlds Valve Tech

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2025-12-13      Herkunft:Powered

Vollständiger Leitfaden zur Installation, zum Betrieb und zur Wartung von Absperrschiebern mit elastischem Sitz | Tianjin Worlds Valve Tech

# Inhaltsverzeichnis
Teil 1

Kritische Prüfungen und Vorbereitungen vor der Installation

Teil 2

Standardinstallationsverfahren und Ersttests

Teil 3

Operative Best Practices für optimierte Leistung

Teil 4

Vorbeugende Wartung und allgemeine Fehlerbehebung

Teil 5

Warum sollten Sie sich für Tianjin Worlds Valve Co., Ltd. entscheiden?

6 Fazit
7 FAQ


Die ordnungsgemäße Installation und Wartung sind von entscheidender Bedeutung für die Maximierung der Lebensdauer und Leistung von Absperrschiebern mit elastischem Sitz. Dieser von professionellen Ingenieuren von Tianjin Worlds Valve Co., Ltd. zusammengestellte Leitfaden beschreibt die vollständigen Best Practices von der Vorbereitung vor der Installation und dem standardisierten Betrieb bis hin zur regelmäßigen Wartung und hilft Ihnen, häufige Fallstricke zu vermeiden und die Sicherheit des Rohrleitungssystems zu gewährleisten.

Teil 1: Kritische Prüfungen und Vorbereitungen vor der Installation

1.1 Sauberkeit der Pipeline: Der übersehene kritische Schritt

Eine gründliche Reinigung der Rohrleitung vor der Installation ist von entscheidender Bedeutung. Schlacke, Rost oder Fremdkörper im Rohr können den elastischen Sitz des Ventils direkt beschädigen und zu anfänglicher Undichtigkeit oder Betriebsblockaden führen. Es wird empfohlen, zum Spülen Hochdruckwasser oder Druckluft zu verwenden, um eine saubere Installationsumgebung für den Ventilhohlraum zu gewährleisten.

1.2 Überprüfung der Ventilausrichtung und Systemkompatibilität

  • Bestätigung der Fließrichtung: Installieren Sie das Ventil streng nach dem Durchflussrichtungspfeil auf dem Ventilgehäuse. Eine umgekehrte Installation kann die Dichtungsleistung und das Betriebsdrehmoment beeinträchtigen.

  • Parameterüberprüfung: Überprüfen Sie noch einmal, ob der Nenndruck (PN/Klasse) und der Temperaturbereich des Ventils vollständig mit den Konstruktionsparametern des Rohrleitungssystems übereinstimmen. Verwenden Sie niemals ein Niederdruckventil in einem Hochdrucksystem.

Teil 2: Standardinstallationsverfahren und Ersttests

2.1 Standardisierter Flanschverbindungsbetrieb

  • Ausrichtung und Dichtung: Richten Sie das Ventil auf natürliche Weise am Rohrleitungsflansch aus und vermeiden Sie gewaltsames Ziehen. Verwenden Sie eine Dichtung geeigneter Größe und Material und stellen Sie sicher, dass sie zentriert ist.

  • Prinzip des Kreuzanzugs: Ziehen Sie die Schrauben mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel gleichmäßig in mehreren Schritten über Kreuz an. Der endgültige Drehmomentwert muss den Ventil- oder Flanschnormen (z. B. ISO, ASME) entsprechen. Zu festes Anziehen kann das Ventilgehäuse oder die Dichtung beschädigen.

2.2 Sofortige Tests nach der Installation

  • Manueller Betriebstest: Bevor Sie das System unter Druck setzen, öffnen und schließen Sie das Ventil mehrmals manuell vollständig, um einen reibungslosen, unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten.

  • Erster Lecktest: Setzen Sie das System für einen Festigkeitstest langsam auf das 1,5-fache des Arbeitsdrucks unter Druck und halten Sie den Druck aufrecht, um zu prüfen, ob am Ventilgehäuse, an den Flanschverbindungen und an den Schaftdichtungen sichtbare Undichtigkeiten vorliegen. Dies ist der beste Zeitpunkt, um Installationsprobleme zu identifizieren.

Teil 3: Operative Best Practices für optimierte Leistung

3.1 Definierte Funktion: Isolierung, NICHT Regulierung

Absperrschieber mit elastischem Sitz müssen entweder in vollständig geöffneter oder vollständig geschlossener Stellung als Absperrventile verwendet werden und sind für die Drosselung/Regelung des Durchflusses strengstens verboten. Teilweise geöffnete Positionen setzen den elastischen Sitz direkter Erosion und potenziellem Reißen durch Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit aus und können starke Ventilvibrationen verursachen.

3.2 Standardisiertes Öffnungs-/Schließverfahren zur Vermeidung von Wasserschlägen

  • Langsamer Betrieb: Betätigen Sie das Ventil immer sanft und langsam. Es wird empfohlen, für den vollständigen Öffnungs- bzw. Schließvorgang mindestens 5–10 Sekunden einzuplanen.

  • Wasserschlag verhindern: Das schnelle Schließen des Ventils ist die Hauptursache für zerstörerische Wasserschläge (Druckstöße). Befolgen Sie bei Wasserleitungen über große Entfernungen das Prinzip des „langsamen, mehrstufigen Schließens“ oder erwägen Sie die Installation von Wasserschlagdämpfern.

Teil 4: Vorbeugende Wartung und allgemeine Fehlerbehebung

4.1 Erstellen Sie einen regelmäßigen Inspektionsplan

Inspektionshäufigkeit

Inspektionsgegenstände

Monatlich/vierteljährlich

Sichtprüfung (Korrosion, Undichtigkeiten), Spindelreinigung und Schmierung (falls zutreffend)

Jährlich

Vollständiger Funktionstest (vollständiger Öffnungs-/Schließvorgang), Überprüfung des Drehmoments der Flanschschrauben, detaillierte Dichtheitsprüfung

Alle 3-5 Jahre oder nach Bedarf

Überholungsinspektion zur Beurteilung des Verschleißes an Sitz, Tor und Vorbau

4.2 Häufige Fehlerdiagnose und -behebung

4.2.1 Symptom: Leckage nach Ventilschließung

  • Mögliche Ursache 1: Schmutz auf der Dichtfläche (z. B. Splitt, Schlacke).

  • Lösung: Öffnen Sie das Ventil mehrmals leicht und schließen Sie es dann vollständig, um Schmutz mit dem Medium auszuspülen. Wenn es unwirksam ist, zerlegen Sie es zur Reinigung.

  • Mögliche Ursache 2: Geschnittener oder gealterter elastischer Sitz.

  • Lösung: **Ersetzen Sie die Sitzbaugruppe durch Originalteile**. Worlds Valve bietet Originalersatzteile für alle Ventiltypen und gewährleistet so eine perfekte Kompatibilität.

4.2.2 Symptom: Ungewöhnlich schwierige Ventilbetätigung

  • Mögliche Ursache: Mangelnde Schmierung am Spindelgewinde, interne Ablagerungen oder Ventilverformung während der Installation.

  • Lösung: Überprüfen und schmieren Sie den Schaft (bei Ausführungen mit steigendem Schaft). Überprüfen Sie die Rohrleitungshalterungen, um sicherzustellen, dass das Ventil keiner übermäßigen Belastung ausgesetzt ist.

Teil 5: Warum sollten Sie sich für Tianjin Worlds Valve Co., Ltd. entscheiden?

Wir sind nicht nur ein Ventilhersteller, sondern Ihr langfristiger Partner für Flüssigkeitskontrollsysteme. Wir bieten:

  • Technischer Support über den gesamten Zyklus: Von der Auswahlberatung über die Installationsberatung bis hin zur Wartungsplanung.

  • Originalgarantie und Ersatzteile: Stellen Sie sicher, dass Sie kompatible und zuverlässige Ersatzkomponenten erhalten.

  • Anpassungsfähigkeit: Bereitstellung von Ventilkonstruktions- und Fertigungslösungen für besondere Bedingungen (z. B. Hochfrequenzzyklen, spezielle Medien).

  • Globales Servicenetzwerk: Unterstützt durch Zertifizierungen wie ISO9001, CE und UKCA bieten wir unseren Kunden weltweit standardisierte, qualitativ hochwertige Dienstleistungen.

Fazit

Die Einhaltung der professionellen Empfehlungen in diesem Leitfaden kann die Betriebszuverlässigkeit und Lebensdauer Ihrer Absperrschieber mit elastischem Sitz erheblich verbessern und das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten verringern. Eine ordnungsgemäße Installation, ein standardisierter Betrieb und eine proaktive Wartung sind die Grundpfeiler für den sicheren und wirtschaftlichen Betrieb Ihres gesamten Rohrleitungssystems.

Kontaktieren Sie noch heute das technische Team von Worlds Valve für spezialisierten Support oder Produktkataloge.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Können elastische Absperrschieber in Dampfleitungen verwendet werden?

A1: Generell nicht zu empfehlen. Standard-EPDM/NBR-Gummisitze haben typischerweise eine maximale Betriebstemperatur von ≤120 °C. Für den Dampfbetrieb müssen Ventile mit speziellen Hochtemperatur-Sitzmaterialien (z. B. PTFE) ausgewählt werden, und es muss bestätigt werden, dass die gesamte Ventilkonstruktion für Dampfbedingungen geeignet ist.

F2: Muss das Ventil regelmäßig geschmiert werden?

A2: Dies hängt vom Ventiltyp ab. Die Spindelgewinde von **Absperrschiebern mit steigender Spindel** müssen normalerweise regelmäßig gefettet werden. Die Antriebsmutter von **Absperrschiebern mit nicht steigender Spindel (NRS)** ist im Ventilkörper eingeschlossen und erfordert keine externe Schmierung. Einzelheiten entnehmen Sie bitte dem Produkthandbuch.

F3: Was ist vor der Inbetriebnahme eines Ventils zu beachten, das viele Jahre nicht benutzt wurde?

A3: Gehen Sie mit äußerster Vorsicht vor. Versuchen Sie zunächst, den Vorbau leicht zu drehen. Bei Verdacht auf starke Korrosion **öffnen oder schließen Sie es nicht mit Gewalt**. Es wird empfohlen, sich an einen Fachmann zu wenden, da zur Gewährleistung eines sicheren Betriebs möglicherweise eine Demontage, Reinigung, Schmierung und Tests erforderlich sind.


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