Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-03-27 Herkunft:Powered
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| 5. | Fallstudie: Auswählen von Ventilen für eine chemische Pflanzenerweiterung |
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Schmetterlingsventile sind unverzichtbar für die Flüssigkeitskontrolle in Branchen, von der Wasserbehandlung bis zur chemischen Verarbeitung. Die Auswahl des richtigen Ventiltyps - Wafer, Lug oder Double Flanhed - kann jedoch die Systemleistung, die Installationskosten und die Wartungseffizienz erheblich beeinflussen. In diesem Leitfaden brechen wir die Unterschiede, Anwendungen und Auswahlkriterien für jeden Typ auf und befähigen Sie, fundierte Entscheidungen zu treffen, die auf die Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten sind.
Design & Funktionalität
Struktur: A Waferventil ist so konzipiert, dass er sich eng zwischen zwei Rohrflanschen befindet, die durch Schrauben gesichert sind, die durch die gesamte Baugruppe gehen.
Gewicht & Kosten: Leicht und wirtschaftlich aufgrund minimaler materieller Verwendung.
Installation: Erfordert eine Ausrichtung auf beide Flansche, aber es fehlen Gewindeeinsätze.
Profis
Raumsparende: Ideal für kompakte Systeme mit begrenztem Raum.
Kostengünstig: 20–30% billiger als Lug- oder doppelt flangene Ventile.
Schnelle Installation: Keine Notwendigkeit für passende Schraubenlöcher auf Rohren.
Nachteile
Keine Pipeline -Isolation: Für die Wartung können Abschnitte der Pipeline nicht isoliert werden.
Druckbeschränkungen: Typischerweise für niedrigere Drücke bewertet (bis zur Klasse 150).
Am besten für
HLK -Systeme.
Wasseraufbereitungsanlagen mit nichtkorrosiven Medien.
Chemische Prozesse mit niedrigem Druck.
Design & Funktionalität
Struktur: Features Featured -Einsätze (Lugs) auf beiden Seiten, sodass das Ventil unabhängig von jedem Flansch direkt an jeden Flansch zurückgeschraubt werden kann.
Gewicht & Kosten: Schwerer und 15–20% teurer als Waferventile.
Profis
Pipeline -Isolation: Ermöglicht die Abschnitt -Isolation, ohne die gesamte Pipeline zu zerlegen.
Vielseitigkeit: Geeignet für Systeme, die häufige Wartung benötigen.
Höhere Drucktoleranz: Bewertet für bis zur Klasse 300.
Nachteile
Komplexe Installation: Erfordert eine genaue Ausrichtung von Bolzenlöchern.
Sperrigeres Design: Nicht ideal für enge Räume.
Am besten für
Brandschutzsysteme.
Industriepipelines, die regelmäßig gewartet werden müssen.
Öl- und Gasanwendungen mit mittlerem Druck.
Design & Funktionalität
Struktur: Integriert Flansche an beiden Enden, schweißt oder an den Ventilkörper.
Gewicht & Kosten: Schwerster und teuerster (30–50% teurer als Lugventile).
Profis
Robuste Versiegelung: Doppeltes Design Gewährleistet die durchlaufsichere Leistung in Hochdrucksystemen.
Hochdruckkapazität: Bewertet für bis zur Klasse 600.
Haltbarkeit: Ideal für abrasive oder ätzende Medien.
Nachteile
Komplexe Installation: Erfordert Schweißen oder Spezialschrauben.
Platzanforderungen: Nicht für kompakte Setups geeignet.
Am besten für
Hochdrucköl- und Gaspipelines.
Chemische Pflanzen, die korrosive Flüssigkeiten umgehen.
Dampfsysteme für Stromerzeugung.
Systemdruck
Niederdruck (≤150 psi): Waferventile.
Mäßiger Druck (150–300 psi): Lugventile.
Hochdruck (300+ psi): Doppelflanschventile.
Wartungsbedürfnisse
Häufige Wartung: Lug oder doppelte Flanschventile (zur Isolierung).
Minimale Wartung: Waferventile.
Raumbeschränkungen
Enge Räume: Waferventile.
Ausreichender Raum: Lug oder doppelte Flanschventile.
Medientyp
Korrosive/abrasive Medien: Doppelflanschventile mit PTFE -Auskleidung.
Nichtkorrosive Medien: Wafer- oder Lugventile.
Budget
Kostensensitive Projekte: Waferventile.
Langzeitinvestitionen: Lug oder doppelte Flanschventile.
Eine chemische Pflanze in Deutschland benötigte Ventile für eine neue Schwefelsäurepipeline (Klasse 300, 200 ° C). Nach der Bewertung:
Waferventile: Aufgrund von Druckbeschränkungen abgelehnt.
Schleppventile: Überlegt, aber keine Korrosionsbeständigkeit.
Doppelte Flanschventile mit PTFE -Auskleidung: Ausgewählt für ihre Klasse 300, Isolationsfähigkeit und chemische Resistenz.
Ergebnis: Null und 40% niedrigere Wartungskosten über 2 Jahre.
Q1: Können Waferventile Dampf umgehen?
A: Nur niedriger Druckdampf (≤150 psi). Verwenden Sie für Hochdruckdampf doppelt geflanschte Ventile.
Q2: Sind die Lugventile für Trinkwassersysteme geeignet?
A: Ja, vor allem bei FDA-konformen EPDM-Sitzen.
Q3: Wie sorge ich Flanschkompatibilität?
A: Passen Sie den Flanschstandards zwischen Ventil und Pipeline an.
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Mit einer Präsenz in über 50 Ländern bieten wir weltweit eine zeitnahe Lieferung und engagierte Kundenunterstützung.
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dekai@worldsvalve.com
