Wafer vs. Doppelflansch-Absperrklappen: Welche sollten Sie wählen?

Einführung

Bei der Spezifikation einer Absperrklappe fällt die erste Entscheidung oft auf die Anschlussart. Zwei der gebräuchlichsten Optionen sind der Wafer-Typ und der Doppelflansch-Typ.

Auch wenn sie im Inneren ähnlich aussehen – beide verwenden eine rotierende Scheibe zur Steuerung des Durchflusses –, bestimmt ihr äußeres Design, wie sie an der Rohrleitung montiert werden, wie viel Platz sie benötigen und wie einfach sie zu warten sind. Die Wahl der falschen Lösung kann zu Installationsproblemen, höheren Kosten oder unnötigen Ausfallzeiten führen.

Dieser Leitfaden erläutert die Unterschiede zwischen Zwischenflansch- und Doppelflansch-Absperrklappen und hilft Ihnen bei der Auswahl der richtigen Konfiguration für Ihr System.

Was ist eine Wafer-Absperrklappe?

Eine Wafer-Absperrklappe ist für den Einbau zwischen zwei Rohrflanschen konzipiert. Es verfügt über keine eigenen Flansche. Stattdessen verlaufen lange Durchgangsschrauben durch beide Rohrflansche und das Ventilgehäuse, um es an Ort und Stelle zu befestigen.

Vorteile von Wafer-Ventilen:

• Kompakt und leicht: Da keine integrierten Flansche vorhanden sind, ist die Baulänge sehr kurz. Es nimmt bei engen Rohrleitungsanordnungen nur minimalen Platz ein.

• Kostengünstig: Für den Gehäuseguss wird weniger Material verwendet, wodurch Wafer-Ventile die wirtschaftlichste Wahl sind.

• Einfach zu installieren (bei richtiger Ausrichtung): Sobald die Flansche ausgerichtet sind, wird es einfach dazwischen geschoben.

Einschränkungen von Wafer-Ventilen:

• Kein Dead-End-Service: Ein Zwischenflanschventil ist zur Unterstützung auf beide Flansche angewiesen. Wenn Sie das nachgeschaltete Rohr entfernen, kann das Ventil den Druck nicht halten und dichtet nicht.

• Schwierige Wartung: Um ein Zwischenventil zu entfernen, müssen Sie beide Seiten der Rohrleitung trennen und die Flansche auseinander spreizen.

Was ist eine Doppelflansch-Absperrklappe?

Eine Doppelflansch-Absperrklappe verfügt an beiden Enden über eigene integrierte Flansche (normalerweise entsprechend den ANSI-, DIN- oder JIS-Standards gebohrt). Es wird direkt an die entsprechenden Rohrflansche geschraubt.

Vorteile von Doppelflanschventilen:

• Selbsttragend und steif: Die integrierten Flansche sorgen für strukturelle Festigkeit. Das Ventil kann Rohrlasten selbstständig tragen und eignet sich daher ideal für Rohrleitungen mit großem Durchmesser oder Systeme mit starken Vibrationen.

• Bidirektionaler Dead-End-Service: Sie können das nachgeschaltete Rohr isolieren und entfernen, während das Ventil unter Druck bleibt und vollständig abgedichtet bleibt.

• Einfachere Wartung: Da es direkt mit den Flanschen verbunden ist, können Sie nur eine Seite abschrauben, um Wartungsarbeiten durchzuführen, ohne die andere Seite der Rohrleitung zu beeinträchtigen.

• Geeignet für große Größen und hohen Druck: Das robuste Design ist Standard für große Durchmesser (z. B. über DN600) und höhere Druckstufen.

Einschränkungen von Doppelflanschventilen:

• Schwerer und teurer: Für das Gehäuse und die Flansche wird mehr Metall benötigt, was sowohl das Gewicht als auch die Kosten erhöht.

• Benötigt mehr Platz: Die Baulänge ist länger als bei einem Zwischenflanschventil, was mehr Platz in der Rohrleitungsanordnung erfordert.

Die \"Dazwischen\"-Option: Lug-Absperrklappe

Erwähnenswert ist die Absperrklappe in Laschenbauweise, die die Lücke zwischen Zwischenflansch und Doppelflansch überbrückt. Ein Laschenventil verfügt über Gewindeeinsätze am Gehäuse, sodass es unabhängig an jedem Rohrflansch angeschraubt werden kann.

Es bietet den Dead-End-Service und die unabhängige Wartung eines Flanschventils, jedoch mit einem kompakteren, waffelähnlichen Gehäuse.

Im Gegensatz zu einem vollständig selbsttragenden Doppelflanschventil ist es jedoch immer noch auf die Rohrflansche als Stütze angewiesen.

Jenseits der Verbindung: Vergessen Sie nicht das Sitzmaterial

Sobald Sie sich zwischen Wafer, Lasche oder Flansch entschieden haben, ist die nächste entscheidende Wahl das Sitzmaterial.

• Elastische Sitze (EPDM, NBR): Die Standardwahl für Wasser und Abwasser. Sie bieten eine hervorragende Abdichtung, sind jedoch durch Temperatur- und chemische Verträglichkeit eingeschränkt.

• PTFE-Sitze: Wenn Ihre Medien starke Säuren oder Lösungsmittel enthalten oder bei höheren Temperaturen betrieben werden, ist häufig ein PTFE-Sitz oder ein vollständig mit PTFE ausgekleidetes Ventil erforderlich, um Korrosion zu verhindern und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Welches sollten Sie wählen?

Hier ist eine kurze Auswahlhilfe basierend auf allgemeinen Anwendungsanforderungen:

Wie Tianjin Worlds Valve helfen kann

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