Doppelplatten-Rückschlagventil – Gehäuse mit EPDM-Auskleidung, CF8M-Scheibe, PN10, OEM-Hersteller

Produktübersicht

Ein Doppelplatten-Rückschlagventil ist ein federunterstütztes Rückschlagventil, das entwickelt wurde, um einen Rückfluss in Flüssigkeits- und Gasleitungssystemen zu verhindern. Im Vergleich zu herkömmlichen Rückschlagventilen, die auf einer einzelnen, schweren Scheibe basieren, die an einem Scharnier schwingt, verwendet die Doppelplattenkonstruktion zwei leichte, halbkreisförmige Scheiben, die sich mit der Strömung öffnen und schließen. Das Ergebnis: schnellere dynamische Reaktion, deutlich geringeres Gewicht und ein deutlich geringerer Druckabfall über dem Ventil.

Der Waferkörper wird mithilfe von Durchgangsschrauben direkt zwischen zwei Rohrleitungsflanschen eingeklemmt. Am Ventil selbst gibt es keine Flansche, wodurch die Baulänge kurz und das Gesamtgewicht gering bleibt. Bei einer typischen Rohrleitungsanordnung kann dies eine Gewichtseinsparung von bis zu 85 % im Vergleich zu einer Rückschlagklappe mit Flansch derselben Größe bedeuten – ein Unterschied, der wichtig ist, wenn Sie Rohrhalterungen entwerfen oder in einer überlasteten Pumpstation arbeiten.

Dieses Modell verfügt über ein Gehäuse aus Sphäroguss (GGG40/500-7), dessen Innenbohrung vollständig mit EPDM ausgekleidet ist, eine CF8M-Edelstahlscheibe (AISI 316) für Korrosionsbeständigkeit auf den freiliegenden Metalloberflächen und ist für PN10 (10 bar / 145 psi) ausgelegt. Der EPDM-Sitz wird direkt auf das Ventilgehäuse vulkanisiert (ausgehärtet) und bildet eine dauerhafte chemische Verbindung, die Leckpfade zwischen Sitz und Gehäuse eliminiert – ein entscheidender Vorteil bei Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Nullleckage nicht verhandelbar sind. Die federunterstützten Doppelplatten schließen automatisch bei Strömungsumkehr, typischerweise innerhalb von 0,2 bis 0,5 Sekunden, abhängig vom Leitungsdruck, und schützen so Pumpen, Kompressoren und vorgeschaltete Instrumente wirksam vor schädlichem Rückfluss und Druckstößen.

Als direkter OEM/ODM-Hersteller mit über 19 Jahren Exporterfahrung liefert Tianjin Worlds Valve Co., Ltd. vollständig anpassbare Doppelplatten-Wafer-Rückschlagventile – Materialien, Größen, Druckstufen, Flanschstandards und Dichtungsoptionen – alles genau auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten. Unsere Produkte werden in mehr als 50 Länder exportiert und sind nach ISO 9001 (zertifiziert durch LRQA), CE, UKCA, WRAS und ACS zertifiziert.

Einführen:

Doppelplatten-Rückschlagventil | Körper aus duktilem Eisen | CF8M-Scheibe | EPDM-Sitz | PN10

Tianjin Worlds Valve Co., Ltd. – Ihre zuverlässige Quelle für dauerhafte, kostengünstige Durchflussregelung

BFHV02-TA01 – Detaillierte Produktinformationen

Technische Spezifikationen

Dieses Modell ist mit den folgenden Parametern konfiguriert. Bitte beachten Sie, dass alle unten aufgeführten Artikel an Ihre spezifischen Bedürfnisse angepasst werden können.

Hauptmerkmale und Vorteile

1. Federunterstütztes Doppelplattendesign – schneller Verschluss, minimaler Wasserschlag

• Schnelle Reaktion – Zwei Torsionsfedern wirken unabhängig auf jede Scheibe und schließen die Platten bei Strömungsumkehr schnell. Die Reaktionszeit beträgt in der Regel weniger als 0,5 Sekunden, wodurch das Risiko eines Wasserschlags im Vergleich zu Rückschlagventilen, deren vollständiges Schließen 1–2 Sekunden dauern kann, deutlich reduziert wird.

• Reduziertes Gewicht – Die beiden halbrunden Scheiben wiegen weniger als eine einzelne Vollbohrungsscheibe. Diese geringere Masse bedeutet einen geringeren Trägheitswiderstand beim Schließen, wodurch die Zuschlagkräfte weiter reduziert werden.

• Geringer Druckabfall – Wenn die Platten vollständig geöffnet sind, liegen sie flach am Strömungsweg an. Das stromlinienförmige Profil erzeugt eine minimale Durchflussbeschränkung – typischerweise ΔP < 0,3 bar bei Nennströmungsgeschwindigkeit.

• Kurze Einbaulänge – Das Wafer-Design bedeutet, dass Sie keinen zusätzlichen Flanschraum am Ventilgehäuse benötigen. Dadurch wird die Gesamtlänge der Rohrleitung kürzer und die Biegemomente an benachbarten Flanschen werden reduziert.

2. EPDM-ausgekleideter Körper und vulkanisierter Sitz – Korrosionsschutz dort, wo es am wichtigsten ist

• Vollständig ausgekleidete Innenbohrung – Die gesamte Innenfläche des Ventilkörpers ist mit EPDM ausgekleidet, wodurch der Sphärogusskörper vollständig von der Prozessflüssigkeit isoliert wird. Die Scheibe bleibt jedoch freiliegendes Metall (CF8M) – das ist beabsichtigt. Das EPDM schützt den statischen Körper vor Korrosion, während die CF8M-Scheibe für Korrosionsbeständigkeit an der beweglichen Komponente sorgt, wo Gummi mechanischem Verschleiß ausgesetzt wäre.

• Vulkanisierter Sitz (am Gehäuse ausgehärtet) – Der EPDM-Sitz wird durch einen Hochtemperatur-Vulkanisationsprozess chemisch mit dem Ventilgehäuse verbunden. Diese dauerhafte Verbindung verhindert jegliche Leckage zwischen Sitz und Gehäuse, sorgt für einen blasendichten Abschluss und verhindert, dass sich der Sitz unter Vakuumbedingungen verschiebt, löst oder herausgesaugt wird.

• Überlegene Chemikalienbeständigkeit – EPDM ist äußerst beständig gegen Wasser, Abwasser, verdünnte Säuren (bis zu 10 % Konzentration), Laugen und gängige Chemikalien zur Wasseraufbereitung, einschließlich Chlor (bis zu 2 ppm) und Ozon.

3. Robustes Gehäusematerial – Sphäroguss (GGG40 / 500-7) mit EPDM-Auskleidung

• Hochfester Kern – Sphäroguss bietet eine Zugfestigkeit von ≥400 MPa und eine Streckgrenze von ≥250 MPa und bietet zuverlässige Leistung bei Druckstößen und Übergangsbedingungen.

• Schlagfestigkeit – Die Kugelgraphitstruktur sorgt für außergewöhnliche Zähigkeit – Sphäroguss kann deutlich mehr Schlagenergie absorbieren als Grauguss, ohne zu brechen.

• Korrosionsschutz – Die EPDM-Innenauskleidung und der vulkanisierte Sitz sorgen dafür, dass das Gehäuse auch in aggressiven Medien geschützt bleibt, und kombinieren die mechanische Festigkeit von Sphäroguss mit der chemischen Beständigkeit von EPDM.

4. Hochwertiges Scheibenmaterial – CF8M-Edelstahl (AISI 316)

• Überragende Korrosionsbeständigkeit – CF8M bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, insbesondere in Chloridumgebungen und Meerwasser – und übertrifft Edelstahl 304 (CF8) unter aggressiven Bedingungen deutlich.

• Breite chemische Kompatibilität – Geeignet für Wasser, Abwasser, milde Chemikalien, Säuren und Laugen. Nicht empfohlen für starke Mineralsäuren oder Hochtemperaturanwendungen über 200 °C.

• Verlängerte Lebensdauer – Korrosionsbeständige Eigenschaften gewährleisten langfristige Zuverlässigkeit auch in anspruchsvollen Umgebungen. Im typischen Wasserbetrieb hält eine CF8M-Scheibe um den Faktor 2–3 länger als eine beschichtete Sphärogussscheibe.

5. Kompaktes Wafer-Design – platzsparend und einfache Installation

• Kurze Baulänge – Das Wafer-Design nimmt nur minimalen Raum zwischen den Flanschen ein – typischerweise 60–70 % kürzer als ein entsprechendes Rückschlagventil mit Flansch. Dies macht es ideal für Installationen in engen Pumpenräumen, auf Rahmen montierten Paketen und Nachrüstprojekten, bei denen die Rohrlänge begrenzt ist.

• Einfache Installation – Das Ventil wird zwischen zwei Flanschen zentriert und mit Durchgangsschrauben befestigt. Am Ventilkörper sind keine zusätzlichen Flanschmuttern erforderlich, was die Installationszeit und die Hardwarekosten reduziert.

• Leichte Konstruktion – Bis zu 85 % leichter als gleichwertige Rückschlagventile, reduziert die strukturelle Belastung der Rohrleitungssysteme und vereinfacht die Handhabung während der Installation – ein praktischer Vorteil bei Arbeiten in der Höhe oder auf engstem Raum.

Auswahlhilfe – So wählen Sie das richtige Rückschlagventil aus

Installations- und Wartungstipps

• Montageausrichtung – Federunterstützte Doppelplatten-Rückschlagventile können horizontal oder vertikal installiert werden. Bei vertikalen Installationen sollte die Durchflussrichtung nach oben gerichtet sein, um das Schließen der Feder zu unterstützen.

• Flanschausrichtung – Stellen Sie sicher, dass die Rohrflansche parallel und richtig ausgerichtet sind, bevor Sie die Schrauben festziehen. Eine Fehlausrichtung kann zu einer Verformung des Ventilkörpers führen, was die Bewegung der Klappe und die Dichtleistung beeinträchtigt.

• Auswahl der Dichtung – Verwenden Sie Flachdichtungen an beiden Flanschen. Die EPDM-Auskleidung reicht bei diesem Modell nicht bis zu den Flanschflächen – separate Dichtungen sind erforderlich.

• Federinspektion – Überprüfen Sie Federn jährlich in kritischen Bereichen. Federermüdung ist selten, kann jedoch bei Anwendungen mit hohen Zyklen auftreten. Wir empfehlen, die Federn alle 100.000 Zyklen oder im Rahmen eines vorbeugenden Wartungsplans auszutauschen.

• Scheibenprüfung – Untersuchen Sie die CF8M-Scheibe während der routinemäßigen Pumpenwartung visuell auf Anzeichen von Lochfraß oder Verschleiß. Die Scheibenoberfläche sollte glatt und frei von tiefen Riefen sein.

Typische Anwendungen

Doppelplatten-Rückschlagventile mit EPDM-ausgekleidetem Gehäuse und vulkanisiertem Sitz werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt:

Warum sollten Sie sich für das Ventil von Tianjin Worlds entscheiden?

• Qualität, der Sie vertrauen können. Unsere ISO 9001:2015-Zertifizierung wird von LRQA ausgestellt, einer der weltweit angesehensten Zertifizierungsstellen. Jedes Ventil wird ohne Ausnahme mit Materialzertifikaten und Druckprüfberichten geliefert.

• Spezialisten für vulkanisierte Sitze. Unsere EPDM-Sitze werden direkt auf das Ventilgehäuse vulkanisiert (ausgehärtet), wodurch eine dauerhafte, leckagefreie Verbindung entsteht, die das Risiko einer Sitzverschiebung eliminiert – ein entscheidender Vorteil bei Vakuumanwendungen und Anwendungen mit hoher Zuverlässigkeit.

• EPDM-ausgekleidetes Karosserie-Know-how. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Ventilen mit EPDM-ausgekleideten Gehäusen für Wasser-, Abwasser- und Industrieanwendungen. Die Innenauskleidung der Bohrung gewährleistet einen vollständigen Korrosionsschutz des Gehäuses, während die freiliegende CF8M-Scheibe für Haltbarkeit an der beweglichen Komponente sorgt.

• Flexibilität, die zu Ihrem Projekt passt. Jede Größe (DN40–DN1200). Beliebiger Druck (PN6–PN40). Jeder Flanschstandard (ANSI, DIN, JIS, BS). Beliebiges Sitzmaterial (EPDM, NBR, FKM, CR, NR, CSM). Wir bauen nach Ihren Vorgaben, nicht nach unserem Katalog.

• Erfahrung, die liefert. Über 19 Jahre im Ventilgeschäft. Tausende Doppelplatten-Rückschlagventile werden in über 50 Länder in Europa, Amerika, dem Nahen Osten und Südostasien geliefert.

• Service, auf den Sie zählen können. Engagierter Projektmanager von der Bestellung bis zur Lieferung. Typische Vorlaufzeit 15–40 Tage. Werksbesichtigungen sind in Tianjin willkommen – wir zeigen Ihnen gerne, wie wir arbeiten.

Kontaktieren Sie uns – passen Sie noch heute Ihr Lug-Ventil an:

Ganz gleich, ob Sie diese PN10-Konfiguration mit EPDM-ausgekleidetem Gehäuse und vulkanisiertem EPDM-Sitz, eine andere Größe oder Druckstufe, ein alternatives Sitzmaterial (NBR, FKM, CR, NR, CSM) oder ein komplettes Ventilpaket für ein Großprojekt benötigen – wir sind bereit, nach Ihren Vorgaben zu bauen.

Senden Sie uns Ihre Anforderungen:

• Erforderliche Größe und Druckstufe

• Medientyp und Betriebstemperatur

• Bevorzugtes Sitzmaterial (EPDM / NBR / FKM / CR / NR / CSM)

• Flanschstandard (ANSI, DIN, JIS, BS)

• Zielmenge und Zielhafen

Unser Team wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot und einen technischen Vorschlag unterbreiten.

Werksbesuche sind willkommen – kommen Sie und sehen Sie, wie wir Ihre Ventile in Tianjin, China, herstellen.

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